rafil straight FOR rust

• Kapacitet: 2,5L
• Farve: chokoladebrun RAL 8017
• Efterbehandlingseffekt: Glans
• Effektivitet: op til 10 m²/l
• Antal lag: 2-3

rafil straight FOR rust er en specialiseret 3-i-1 primer-emaljemaling, der påføres direkte på stål- og støbejernsoverflader, der anvendes udendørs. Denne letpåførlige, hurtigttørrende maling er kendetegnet ved fremragende vedhæftning og god dækkeevne. Takket være dens ekstremt holdbare og fleksible belægning beskytter den perfekt metaloverflader mod skadelige vejrforhold og korrosion. Malingens egenskaber er blevet bekræftet af den nationale tekniske vurdering.

Tekniske egenskaber:

• Effektivitet: op til 10 m²/l med ét påføring
• Værktøjer: pensel, rulle, sprøjte
• Værktøjsrengøring: rafil Prosto Na Rudzie Fortynder

Egenskaber:

• Øget modstandsdygtighed over for vanskelige vejrforhold
• Modstandsdygtighed over for stød og mekaniske skader

Anvendelse:

• metal,
• porte og hegn,
• bomme og balustrader,
• maskiner og apparater
• bildetaljer
• bygningskonstruktioner

Emaljeprimer beregnet til rustbeskyttelse og dekorativ maling af stål- og støbejernsoverflader, der anvendes udendørs. Perfekt til ny maling og renovering af gamle malingsbelægninger. Anbefales især til rustbeskyttelse af porte, hegn, balustrader, altaner, havemøbler og bygningskonstruktioner samt til dekorative formål ved maling af landbrugsmaskiner, industriudstyr og bildele. Brug ikke produktet på elementer i direkte kontakt med fødevarer, metalgulve, trapper og gange.

Malingen er ikke bestandig over for organiske opløsningsmidler og benzin.Undgå konstant kontakt med vand. Malede belægninger bør ikke nedsænkes i vand. Konstant vanddræning skal sikres, f.eks. i regnvejr.

Produktforberedelse:

• Før brug skal produktet blandes meget grundigt. Om nødvendigt kan det fortyndes med rafilprosto FOR rustfortynder i en mængde på op til 3%, og i tilfælde af brug i specialiserede installationer med pneumatisk sprøjtning, op til 20%. Der er risiko for, at produkter fra forskellige produktionsbatcher vil afvige en smule i farve eller glans. For at eliminere dette er det nødvendigt at sikre den passende mængde produkt og derefter kombinere dem i en enkelt bulkbeholder for at standardisere produktet.

Forberedelse af underlag:

Stål- og støbejernsunderlag:

• Fjern alle forurenende stoffer fra de elementer, der skal males, da dette kan forringe vedhæftningen og dermed forårsage belægningsfejl og for tidlig afløsning. Tidligere malede underlag skal mattes med finkornet sandpapir eller, i tilfælde af meget dårlig stand, fjernes helt i overensstemmelse med anbefalingerne for korrosionsbeskyttelse i henhold til PN-ISO8501-1.
• En korrekt forberedt overflade skal være fri for støv, sand, løs rust, olie, fedt, glødeskaller og alle andre forurenende stoffer. For at opnå fuld korrosionsbeskyttelse skal underlag forberedes i overensstemmelse med anbefalingerne for korrosionsarbejde i henhold til PNISO85011-standarden, grad St3, dvs. "St3 Mere grundig rengøring i hånden og med elværktøj. Kravene er de samme som for St 2, bortset fra at overfladen skal rengøres, indtil den får en metallisk glans (fra metalunderlaget)", og PNISO85013-standarden, grad P3, dvs. alle lige kanter skal afrundes til en radius på ca. 2 mm, huller efter bearbejdning skal affases, skårne elementer skal afrundes, fordybninger og kratere i materialet skal slibes for at fjerne skarpe kanter, og svejsninger skal slibes, renses for belægning og fremstilles på en sådan måde, at deres struktur er fri for porøsitet. Det forberedte materiale skal afstøves og affedtes med mineralsk terpentin.
• Overflader, der udsættes for sandblæsning, skal beskyttes med maling hurtigst muligt. Hvis overfladen ikke er beskyttet, dannes der meget hurtigt flashrust, hvilket igen bidrager til svækket vedhæftning og reduceret korrosionsbeskyttelse. Rustudviklingsprocessen er direkte relateret til de miljøforhold, som elementet er placeret i.

Maling:

• Produktpåføring - Renoveringsmaling (kompatibilitetstest med gammelt underlag)
• Ved renoveringsarbejde på gamle belægninger skal det kontrolleres, om den nye belægning vil reagere med tidligere malingslag. For at udføre en kompatibilitetstest påføres et lag maling på et lille område og lades tørre i 3 til 6 timer. Derefter inspiceres den malede overflade for uønskede reaktioner, såsom afskalning, rynkning eller andre forstyrrende symptomer, der senere kan føre til belægningsfejl og dermed for tidlig ældning og reduceret korrosionsbeskyttelse. Hvis der opstår en uønsket reaktion, skal hele den gamle belægning fjernes.
• Malingen skal påføres med pensel eller rulle (den anbefalede metode til hammereffekt er pensel eller sprøjte). Produktet kan også påføres ved hjælp af pneumatisk sprøjtning i professionelt forberedte malerkabiner. Det anbefales at påføre 23 lag af produktet med en tørfilmtykkelse på ca. 80 mikron. Hvis du har brug for at påføre et andet lag efter mindst 14 dage, skal du udføre et testlag hver gang, dvs. kontrollere lagets egnethed på et lille område. Hvis der ikke opstår belægningsfejl, såsom rynker, inden for 30 minutter efter testpåføringen, kan malingen fortsættes. Disse anbefalinger er relateret til faktorer som: tykkelsen af påførte belægninger, fugtighed, temperatur, luftcirkulation, finishgrad og farve. Samtidig skal du undgå gentagen børstning, da dette kan føre til blødgøring af det foregående lag og/eller ujævnheder i belægningen.

Vask af værktøj:

• Efter endt maling anbefales det at fjerne så meget maling som muligt fra værktøjerne og derefter vaske dem i Rafil fortynder direkte på rusten. Den resterende, ubrugte maling hældes i en metalbeholder, der passer til mængden, og lukkes meget tæt.

• Magnat,
• Snowball,
• Vidaron,
• Rafil,
• Tikkurila,

og mange andre fra bygge- og renoveringsbranchen.